| 华能珞璜电厂至目前已进行三期工程建设，一、二期工程均为2×300MW机组的240/7.5m烟囱，三期为2×600MW机组的240/10m烟囱。一期烟囱88年9月开工89年底竣工，二期烟囱96年元月开工96年底竣工，三期烟囱2004年2月开工05年7月竣工。一、二、三期烟囱由西南电力设计院设计，结构均采用半自立套筒式结构：即外筒为钢筋砼支承结构，内筒下部为自主式上部为分段支承于外筒牛腿上，内衬防腐采用耐酸陶土砖砌筑。三根烟囱结构形式和内衬防腐结构大同小异，下面我分别介绍：
一、结构及内衬防腐：
1、一期烟囱内衬
1）内筒25.0m以下为钢筋、混凝土结构，300#抗硫酸盐砼浇筑；
2）25.0m～80.0m采用100#普通砖，100#抗硫酸盐水泥砂浆砌筑。80.0m以上为100#水玻璃砂浆砌筑150#陶土砖。
3）内筒外侧沿高设置岩棉板，铁丝网压板，外粘玻璃布二层（玻璃布用801胶粘结）。
4）支承平台的环梁采用3mm铅皮保护；
5）信号平台、外爬梯等钢结构采用镀锌保护；
结构简图：
2、二期烟囱内衬
1）内筒25.0m以下为钢筋、混凝土结构，C30耐酸砼；
2）25.0m以上采用300#耐酸胶泥砌筑150#陶土砖；
3）内筒外侧采用防腐隔热涂料厚度为20mm；
4）支承平台的环梁采用3mm铅皮保护；
5）所有钢结构、钢门窗及电焊部位采用现场喷锌保护；
6）避雷针及连接采用不锈钢结构；
7）各层平台设置测温孔、观测孔，可进行烟气测试。
结构简图：
3、三期烟囱内衬
1）内筒30.0m以下为钢筋、混凝土结构，C30普通硅酸盐水泥配制砼；
2）30.0m以上采用耐酸胶泥砌筑耐酸（陶土）砖：
主要技术性能：
耐酸砖：使用温度≥250℃，容量≤23kN/m3；常温下抗压强度≮20MPa；导热系数≤0.8w/m.K；耐酸度过≥98%；
耐酸胶泥：强度等级≥10MPa，耐酸度＞96%；
3）支承平台环梁、烟道口采用3mm铅皮保护；
4）所有金属构件作热镀锌处理；
5）避雷针和针尘采用耐酸不锈钢材料；
结构简图：
二、一期烟囱运行情况：
我厂一期烟囱是西南电力设计院设计国内较早的双筒砼烟囱，从1991年建厂投运至今，十多年来一直没进行过烟囱内、外筒的全面检查，考虑到烟囱属高空构筑物及我厂烟气含硫成份重，烟气对烟囱管壁腐蚀严重的特殊性，为了弄清一期烟囱外筒结构、内筒防腐及各种设施的状况，做到心中有数，确保安全运行，2001年9月7日至14日，我们利用＃31和＃32机组停机间隙时机，对一期烟囱进行了一次全面的检查。
从检查情况（图片）来看，一期烟囱经过十多年运行，外筒砼结构没有受腐蚀的现象，但存在一些比较严重的危及安全运行的问题：
1、避雷针根部焊接处因腐蚀而损坏严重，其中有两根避雷针因连接处腐蚀严重已不知什么时候掉到何处。
2、航空灯壳体锈蚀严重，有的已经因锈蚀掉到不知何处。
3、外筒钢平台、栏杆及钢门窗锈蚀严重，有许多钢窗连接件因锈蚀而掉入地面。
4、内筒壁、灰斗等部位积灰较多（从所拍图片看积灰厚度有4cm-5cm左右），但从个别清开积灰看其内筒陶土砖本身没有受到腐蚀。
经电厂各部讨论，决定对一期烟囱进行一次全面维修及内筒清灰。
烟囱外筒钢平台进行补强加固重新刷防腐漆，将所有的钢窗全部更换为铝合金窗，航空灯及避雷针也进行了维修更换，烟囱内筒清灰需在双机停机后方可进行，2001年10月底至11月初期间，利用我厂＃31和＃32机停机间隙期间对一期烟囱内筒壁进行了清灰。清灰目的有三个：一是清除积灰后能减轻内筒壁荷载，保证内筒壁砖砌体结构的安全；第二是清除积灰后能直观检查内筒壁的结构及腐蚀情况；第三是避免烟气将烟囱内筒壁粘附的积灰吹出，洒落地面污染环境。从外运灰统计根数量看共清灰247.8m3。烟囱内筒清灰面积约5572m2，这样经核算其内筒平均清灰厚度在44.5mm，与所检查判断的筒内积灰厚度基本上是一致的。清灰后从所拍的照片看烟囱的内筒壁外观清晰、灰缝饱满未见有受到腐蚀的迹象，说明烟囱的结构是安全的、可靠的。
清灰完工机组投运后开始有许多的灰尘洒落，经分析我们认为烟囱内壁为耐火砖砌筑而成，表面不光滑，易吸附灰尘，同时施工作业时，施工人员是由自上而下的铜丝绳及保险绳悬吊在半空中，用小铲铲除粘附在内筒壁的积灰，施工有一定难度，其吸附在筒壁上的积灰不可能完全清干净。从而在烟囱投运时，从冷态转为热态的过程中，未清理干净的余灰因温度膨胀而掉落，并被热风吹出烟囱而洒落地面，造成对环境的污染。该种现象只持续了两天以后便没有了，在以后的机组停运启动中，一期烟囱均没有灰尘洒落，这次清理为我们更进一步的摸清了烟囱的安全状况，也发现了设计上的不合理，为完善三期烟囱施工积累了更宝贵的经验。
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