这归功于该集团自主研发的“TL（R）型脱硫泵”技术。这项旨在解决煤电厂二氧化硫污染的减排技术，刚刚获得了我市今年的科技特别奖。

    脱硫泵主要应用于煤电厂的烟气脱硫装置。目前，我国工业生产排入大气的二氧化硫每年已达3000万吨，其中主要来自燃煤电厂。“以前煤电厂的烟囱都冒黄烟，就是浓度过高的二氧化硫导致的。”技术研发人之一、集团副总工程师朱广奇说： 大气中的二氧化硫浓度日益升高，所以形成了酸雨，对庄稼、树木、地下水等造成严重污染。为此，国家规定到2010年，所有燃煤电厂必须配有烟气脱硫装置，而开发烟气脱硫装置的关键设备就是脱硫泵。

    “上世纪80年代，一直领跑我国渣浆泵产业的石家庄水泵厂（强大泵业集团的前身），看准了这一减排降耗项目的巨大潜力，开始进军国产烟气脱硫装置。”朱广奇介绍，当时烟气脱硫装置主要依赖进口，一台至少也要150万元，而治理一座“黄烟囱”，平均需要4台脱硫泵，耗资巨大。

    经过近20年的研制、反复试验，2004年，水泵厂自主开发了具有国内领先的自主知识产权的系列脱硫泵生产技术。TL（R）型脱硫泵通过循环输送具有腐蚀性和磨蚀性的介质，以中和烟道中的二氧化硫，最终脱去烟气中97%的二氧化硫，使仅有3%的二氧化硫排入大气。这也就解决了“黄烟囱”的问题。与进口脱硫泵相比，这款脱硫泵还配带了无冲洗密封，实现了脱硫泵的零泄漏，大大减少了对环境的污染。